luoroélastomères Viton® peuvent fournir.<br> Im jahrzehntelangen Einsatz bewährt<br> Seit fast 50 Jahren beweist Viton® seine außergewöhnliche<br> o ringe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und<br> aggressive Chemikalien. Auch bei dynamischer Belastung<br> und kritischen o ringe Einsatzbedingungen zeigen daraus<br> hergestellte Dichtungen und Formteile außergewöhnliche<br> Leistungen und eine lange Lebensdauer.<br> Viton® mit ,Advanced Polymer Architecture&lsquo o ringe ;<br> Weiter erhöhte Leistungsansprüche erfüllen o-ringe die Viton®<br> APA Spezialtypen mit verbesserter Polymerarchitektur<br> (Advanced Polymer Architecture, APA), die eine höhere<br> Beständigkeit gegen Basen sowie o-ringe eine Vielzahl o ringe von<br> Chemikalien und Flüssigkeiten mit Vorteilen bei der<br> Verarbeitung kombinieren.<br> o ringe Niedrigere Betriebskosten und weniger Ausfallzeiten<br> Viton® übertrifft die Leistung von Nitrilkautschuk und<br> anderen Universalkautschuken um ein o-ringe Vielfaches.<br> Inspektionsintervalle können verlängert und o-rings Wartungsbudgets<br> gestreckt werden, weil die erhöhte Zuverlässigkeit<br> von Viton® ungeplante Ausfallzeiten minimiert.<br> Für einen breiteren Temperaturbereich<br> Elastomerteile müssen in vielen Anwendungen kurzzeitige<br> Temperaturspitzen ertragen, und zur Steigerung<br> der Produktivität sind sie oft erhöhten Betriebstemperaturen<br> ausgesetzt. Je nach Anwendung erträgt Viton®<br> Dauer-Einsatztemperaturen von 200 °C und Temperaturspitzen<br> bis zu 315 ºC. Bestimmte Typen von Viton®<br> o ringe behalten ihre Leistungsfähigkeit auch noch bei –40 ºC.<br> Beständig gegen aggressive o-ringe Medien<br> Viton® bietet eine hohe Beständigkeit gegen eine Vielzahl<br> aggressiver Flüssigkeiten. Systeme, bei denen<br> Viton® zum Einsatz kommt, sind besonders beständig<br> gegen wechselnde Medien und universeller einsetzbar.<br> Für reinere Prozesse<br> BestimmteTypen von Viton® erfüllen die Anforderungen<br> der FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln und<br> Pharmaprodukten. Entsprechend formulierte Vulkanisate<br> auf der Basis der jüngsten Typen von Viton® mit<br> verbesserter Polymerarchitektur (die Viton® APATypen)<br> bieten eine herausragende o-ringe Reinheit. Sie<br> zeigen deutlich geringere Anteile an extrahierbaren<br> Bestandteilen (TOC und Metalle) als Artikel auf<br> EPDM-Basis und nur geringfügig höhere Werte als<br> PTFE. o ringe Zudem sind sie hoch beständig gegen Dampf<br> und ätzende Reinigungschemikalien.<br> Erfüllen strengere Vorschriften<br> Gesetze zum Schutz der Umwelt setzen heute enge<br> Grenzen für Leckagen, Verunreinigungen o-ringe und<br> Emissionen. Die verlässlichen Dichteigenschaften<br> von Viton® helfen, diese einzuhalten und dadurch den<br> Betrieb von Industrieanlagen und Kraftfahrzeugen<br> sicherer zu machen.<br> Bewährte Leistung<br> Seit seiner Markteinführung 1957 löst Viton® Dichtungsund<br> andere Aufgaben in vielfältigen Branchen:<br> • Luft- und Raumfahrt<br> • Automobilbau<br> • Verarbeitung und Transport von Chemikalien<br> • Lebensmittel und Pharmazeutika<br> • schwere Baumaschinen o-ringe<br> • Exploration und Förderung von Erdöl und Erdgas<br> o-ringe • Herstellung und Transport von Erdö o ringe lprodukten<br> Dichtungen und Formteile o-ringe<br> halten länger<br> mit Viton® Fluorkautschuken<br> 3<br> Zu den wichtigsten Anwendungen gehören geklebte<br> Dichtungen, Radial-Lippendichtungen, Dichtmassen,<br> Beschichtungen, Schwingungsdämpfer, Dehnfugen,<br> Flachdichtungen, O-Ringe, Kolbendichtungen, kundenspezifische<br> Profile sowie ab Lager lieferbare<br> Schnüre und Platten.<br> Eine starke Position im Wettbewerb<br> Viton® Fluorkautschuke eignen sich für den Kontakt zu<br> einer Vielzahl wichtiger Chemikalien (Tabelle 1). Die Vergleichswerte<br> für andere Elastomere können Ihnen als<br> Entscheidungshilfe dienen, wenn o-ringe Sie Materialwechsel<br> zur Erhöhung der Zuverlässigkeit oder zur Anpassung<br> an gesteigerte Anforderungen erwägen.<br> Weil Viton® zudem besonders beständig gegen mechanische<br> Beanspruchungen ist, o ringe widerstehen daraus hergestellte<br> Dichtungen und andere Komponenten Beschädigungen<br> während des Einbaus und Gebrauchs. Generelle<br> mechanische Eigenschaften wie z. B. Reißfestigkeit,<br> Härtebereich und Druckverformungsrest zeigen die Vorteile<br> von Viton® gegenüber anderen Elastomeren.<br> Viton® behält seine Dichtkraft zur Verhinderung von<br> Leckagen auch nach lange anhaltenden Druckverformungen<br> unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.<br> Nach 100 Stunden in Luft bei 150 ºC weist Viton® noch<br> über 90 % seiner ursprünglichen Dichtkraft auf, während<br> die Werte für Dichtungen aus Fluorsilikon, Polyacrylat<br> und Nitrilkautschuk bei 70 %, 60 % bzw. 40 % liegen.<br> Viton® ist hoch beständig gegen Oxidation in korrosiven<br> o-ringe Atmosphären, Sonnenlicht und Ozon. Weder nach 20-<br> jähriger Einwirkung von direktem Sonnenlicht noch nach<br> einem Jahr in einer Atmosphäre mit einem Ozongehalt<br> von 100 ppm zeigten Dichtungen aus o ringe Viton® Rissbildung.<br> Je höher die Beständigkeit gegen thermische Beanspruchungen,<br> desto geringer ist die Gefahr, dass Dichtungen<br> und andere Komponenten versagen. Viton®<br> Fluorkautschuke zeigen nach mehr als 10.000 Stunden<br> in Luft bei bis zu 200 ºC kein Verhärten und<br> Verspröden, und sie ertragen Temperaturspitzen bis<br> zu 315 ºC (Bild 1). Dank der hohen thermischen Beständigkeit<br> von Viton® lassen sich in manchen Anwendungen<br> die Prozesstemperaturen und damit der Produktivität<br> erhöhen oder andere Vorteile erreichen.<br> Viton® eignet sich ebenso für tiefe Temperaturen und<br> o-ringe wurde bereits erfolgreich für dynamische Dichtungen<br> bei –40 ºC eingesetzt. Statische o-ringe Dichtaufgaben können<br> von Viton® bei entsprechender Konstruktion auch<br> noch bei –60 °C erfüllt werden o ringe .<br> Besonders wichtig ist die Medienbeständigkeit von o-ringe Viton®<br> bei erhöhter Temperatur. Bild o-rings 2 vergleicht die Quellung<br> von Viton® und anderen Elastomeren in heißem Öl (Standardprüfung<br> nach SAE/ASTM). Quellung von mehr als<br> 30 % gilt dabei üblicherweise als unzulässig.<br> Breite chemische Beständigkeit<br> Mit seiner Beständigkeit gegen eine außergewöhnlich<br> breite Auswahl von Chemikalien, Kraftstoffen und<br> Lösemitteln ist Viton® besonders universell einsetzbar.<br> Zudem kann es helfen, Kosten zu reduzieren, weil<br> Dichtungen und Komponenten länger halten und<br> weniger außerplanmäßige Stillstandszeiten anfallen.<br> Der Chemical Resistance Guide auf unserer Website<br> o-ringe www.dupontelastomers.com informiert ausführlich<br> über die Beständigkeit von Viton® im Kontakt<br> Permeationsbeständigkeit verringert Emissionen<br> Viton® wird oft nicht nur wegen seiner Beständigkeit<br> gegen aggressive Medien und hohe Temperaturen, sondern<br> auch auf Grund seiner ausgezeichneten Permeationsbeständigkeit<br> spezifiziert. In der Automobilindustrie,<br> der chemischen Verfahrenstechnik und anderen<br> Branchen hilft Viton®, flüchtige Emissionen zu minimieren<br> und die o ringe Anforderungen des Clean Air Act zu erfüllen<br> (Tabelle 2).<br> Auswahl des bestgeeigneten Viton® Typs<br> Um spezifische Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen<br> zu erfüllen, erweitern wir die Viton® Produktreihe<br> kontinuierlich mit immer neuen Entwicklungen.<br> Tabelle 3 zeigt, wie sich die einzelnen Viton® Produkttypen<br> o-ringe hinsichtlich ihrer chemischen Beständigkeit und der<br> mechanischen Eigenschaften unterscheiden.<br> Durch die gezielte Auswahl des für eine bestimmte<br> Anwendung bestgeeigneten Typs lassen sich die<br> gewünschten Anforderungen erfüllen. Die Universaltypen<br> unterscheiden sich von den Spezialitäten vor<br> allem hinsichtlich der chemischen Beständigkeit und<br> der Tieftemperatur-Flexibilität. Innerhalb der Familie<br> der Spezialitäten liegen die Schwerpunkte auf besonders<br> hoher Medienbeständigkeit, hoher Leistung bei<br> tiefen Temperaturen oder Kombinationen beider. Die<br> APA-Typen mit verbesserter Polymerarchitektur sind<br> mit einem , o ringe S‘ gekennzeichnet. Letztendlich entscheiden<br> sowohl die Verarbeitbarkeit als auch die Anwendungseigenschaften<br> über die Auswahl des bestgeeigneten<br> Typs für eine o-ringe spezifische Anwendung.<br> Stellen Sie sicher, dass Sie erhalten, was Sie spezifiziert haben<br> Um sicherzustellen, dass Sie tatsächlich die Qualität und Leistungsvorteile |